90+ лет истории
Производство углеграфитовой продукции с 1933 года.
О нас
ГрафитЭл-МЭЗ — российский производитель углеграфитовых материалов и изделий
История Московского электродного завода начинается в 1933 году. Предприятие стало первым заводом отечественной электродной промышленности и на протяжении десятилетий развивало производство конструкционных графитов, антифрикционных углеродных материалов и продукции специального назначения.
Сегодня ООО «ГрафитЭл-МЭЗ» продолжает выпуск продукции по технологиям Московского электродного завода. Основные направления производства — конструкционный графит, антифрикционные материалы, графитовые кристаллизаторы, нагреватели, изделия из высокочистого графита, угли и порошки для спектрального анализа.
Материалы предприятия применяются в узлах трения, насосном и компрессорном оборудовании, металлургии, электронной и полупроводниковой промышленности, а также в оборудовании, работающем при высоких температурах, в агрессивных средах и без применения смазки.
Многие годы работаем для ведущих предприятий отрасли и создаем решения, которые помогают не просто восстановить оборудование, а повысить его надежность и ресурс.
Специализированные материалы
Конструкционные, антифрикционные и графитофторопластовые материалы для промышленного применения.
Широкая номенклатура изделий
Тигли, нагреватели, кристаллизаторы, формы, втулки, кольца, подшипники скольжения и другие изделия из графита.
Контроль качества
Система менеджмента качества предприятия соответствует требованиям международного стандарта ISO 9001.
Для каких задач мы работаем
- Вакуумные высокотемпературные установки применяются для закалки, отпуска, пайки и спекания в контролируемой среде без окисления.
- Конструкция камер с графитовой теплоизоляцией и исполнением на основе графита либо молибдена позволяет вести процесс на высоких температурах со стабильной повторяемостью результатов.
- Тепловая зона является ключевым функциональным узлом печи и включает теплоизоляционную камеру, систему нагрева и элементы крепления.
С какими вызовами к нам приходят
- Полное разрушение теплового узла камеры нагрева и падение эффективности оборудования после длительной эксплуатации.
- Снижение теплоизоляционных свойств экранов, рост теплопотерь и ускоренный износ нагревательных элементов.
- Нарушение равномерности температурного поля в рабочем объеме и ускоренный износ крепежных и силовых элементов в зонах термоциклирования.
- Отсутствие конструкторской документации или невозможность закупить оригинальные комплектующие у производителя.
Что мы предлагаем
- Полный цикл работ по восстановлению, модернизации и изготовлению вакуумных тепловых зон.
- Проектирование узла под реальные температурные и газодинамические нагрузки, а не только под архивную спецификацию.
- Изготовление комплектующих, сборка тепловой зоны, подготовка оборудования к монтажу и установка узла в корпус печи.
- Пусконаладочные работы с целью вернуть стабильную работу, точность температурного поля и ресурс системы.
Опыт и результат
- На протяжении многих лет разрабатываем и производим тепловые зоны для ведущих предприятий отрасли.
- В нашем опыте есть проекты для структур ОДК, ОАК, Технодинамики, Алмаз-Антея и других промышленных объектов.
- Накопленная практика позволяет нам создавать решения, которые не просто восстанавливают работоспособность оборудования, а выводят его ресурс и надежность на новый уровень.